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實(shí)驗(yàn)室氣體管路供氣系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間： 2022-01-05　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1570次

流排第一次減壓，氣體由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣實(shí)驗(yàn)室，二級(jí)減壓器安裝在各用氣實(shí)驗(yàn)室或用氣點(diǎn)，方便統(tǒng)一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸人壓力，用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表。
（3）采用雙側(cè)匯流排半自動(dòng)方式不間斷供氣，充分滿足實(shí)驗(yàn)室的使用要求，更換氣瓶時(shí)，可通過安裝在高壓軟管下面卡套進(jìn)行更換。

4.工程用材
（1）管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼減壓器為高純氣體減壓器，高壓軟管為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進(jìn)氣端，配置單向閥，可以防止更換鋼瓶時(shí)，軟管內(nèi)的氣體外泄，同時(shí)避免外界的空氣混入氣路之中。
（2）管道系統(tǒng)：所有的氣體管道選用B*別的316L不銹鋼管，在管路上有個(gè)過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，使氣體在流通過程中不至于被管道系統(tǒng)污染，保證氣體的純度，同時(shí)要有明確標(biāo)示，指示氣體的流向。
（3）管道的連接：匯流排、終端部分采用卡套連接，便于減壓器和閥門的維護(hù)管理。
（4）終端：在每臺(tái)儀器之前，配置截止閥和二級(jí)減壓器。截止閥用于控制每一個(gè)氣路的開啟與關(guān)閉；在儀器需要調(diào)整和維修時(shí)，能停止任何儀器的氣體供應(yīng)，減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。

二、實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝工程

是指用于實(shí)驗(yàn)室分析儀器與氣源的連接，氣體管路和氣體管路連接及接頭與閥件的連接：從氣瓶間到實(shí)驗(yàn)室氣體管路的氣體管線，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣路箱的設(shè)計(jì)安裝，氣體報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)安裝。氣路是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室的組成部分，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫(kù)侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體。

1.管路設(shè)計(jì)、規(guī)劃要點(diǎn)
（1）為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的金屬軟管。
（2）在整個(gè)系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)加裝防爆逆止閥。
（3）氣體進(jìn)人使用點(diǎn)前，為了便于控制氣體開關(guān)，應(yīng)設(shè)有使用點(diǎn)球閥。
（4）為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。
（5）為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。
（6）管道固定件（管夾）應(yīng)采用耐高溫的金屬材料，要求堅(jiān)固、輕巧、耐用。
（7）考慮到堅(jiān)固、防腐方便使用、美觀等方面的原因，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。
（8）為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)。

2.施工要點(diǎn)說明
（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。
（2）管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用專用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
（3）在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。
（4）管道穿墻及穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
（5）所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
（6）所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
（7）所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃，以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
（8）吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

3.系統(tǒng)調(diào)試、測(cè)試要求
（1）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0.8MPa，保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格。
（2）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0. 5MPa，保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格。
（3）潔凈測(cè)試：管路中沖人純氮，關(guān)閉所有閥門，打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質(zhì)和水分即為合格。

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